Młyn pionowy serii JVM

Zalety produktu

1. Niski koszt inwestycji
Mały ślad: Łącząc kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport w jeden system, system charakteryzuje się prostym i kompaktowym układem, zajmującym około 50% powierzchni systemu młyna kulowego. Ponadto można go zainstalować na zewnątrz, co znacznie obniża koszty inwestycji.
Wysoka wydajność suszenia: Bezpośredni wewnętrzny kontakt gorącego powietrza z materiałem zapewnia wysoką wydajność suszenia, eliminując potrzebę stosowania suszarki, oszczędzając miejsce i energię. Regulowana temperatura gorącego powietrza pozwala na łatwą obsługę materiałów o różnym poziomie wilgoci.

2. Niskie koszty operacyjne
Niskie zużycie: Ponieważ rolki szlifierskie nie mają bezpośredniego kontaktu z tarczą szlifierską podczas pracy, a rolki i okładziny są wykonane z materiałów wysokiej jakości, zapewniają długą żywotność i minimalne zużycie.
Niskie zużycie energii podczas mielenia: Walce mielące bezpośrednio miażdżą materiał na tarczy mielącej, co skutkuje niskim zużyciem energii, oszczędzając 30% -40% w porównaniu z systemami młynów kulowych.

3. Wydajność mielenia
Wysoka wydajność: dostępne są różne modele, które spełniają wymagania klientów dotyczące różnych materiałów, oferując wyższą wydajność i wydajność w porównaniu z tradycyjnymi młynami do mielenia.
Wspomaganie hydrauliczne: Wspomaganie hydrauliczne zwiększa siłę szlifowania, zwiększając w ten sposób wydajność i poprawiając wydajność szlifowania.

4. Wysoka jakość produktu
Wysoka czystość produktu: Tuleja rolki i wykładzina nie stykają się bezpośrednio i zainstalowany jest ogranicznik. Minimalizuje to zawartość żelaza w produkcie, a żelazo powstałe wskutek zużycia mechanicznego jest łatwo usuwane. Produkt stosowany do mielenia materiałów białych lub przezroczystych pozwala uzyskać wysoką białość i czystość.
Wysoka precyzja klasyfikacji: W zależności od wymagań dotyczących wielkości cząstek gotowego produktu, klasyfikator wykorzystuje klasyfikator klatkowy (klasyfikator dynamiczny i statyczny) oraz klasyfikator ze stożkowym rotorem (klasyfikator dynamiczny) w celu zwiększenia precyzji.

5. Łatwiejsza obsługa
Inteligentne sterowanie: System LM wyposażony jest w system automatycznego sterowania PLC/DCS, umożliwiający zdalne sterowanie i upraszczający obsługę.
Łatwiejsza konserwacja: Tuleję rolkową i wykładzinę można szybko i łatwo wymienić, sprawdzając cylinder hydrauliczny i obracając wysięgnik, co ogranicza przestoje i straty.

6. Przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń
Niski poziom wibracji i hałasu: Wyposażony w urządzenie ograniczające zapobiegające bezpośredniemu kontaktowi tulei rolki z wkładką tarczy szlifierskiej, co zapobiega szkodliwym uderzeniom i silnym wibracjom.
Dobre uszczelnienie: Cały sprzęt jest uszczelniony, a system działa pod podciśnieniem, eliminując wyciek pyłu i utrzymując czyste środowisko, spełniając krajowe wymogi ochrony środowiska.

Zasada działania

Główny silnik napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor. Jednocześnie gorące powietrze dostaje się do pionowego korpusu młyna przez wlot powietrza. Materiał spada na środek tarczy szlifierskiej przez otwór zasilający. Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się równomiernie od środka tarczy szlifierskiej do krawędzi. Przechodząc przez obszar wałka mielącego na tarczy mielącej, zostaje on zmiażdżony przez wałek mielący. Duże kawałki materiału są bezpośrednio kruszone, a drobne cząstki ściskane w celu utworzenia złoża materiału do kruszenia międzycząstkowego. Rozdrobniony materiał przemieszcza się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej, dopóki nie zostanie porwany przez silny przepływ powietrza na pierścieniu wiatrowym. Wśród materiałów przenoszonych przez strumień powietrza większe cząstki opadają z powrotem na tarczę szlifierską pod własnym ciężarem i nadal są miażdżone. Pozostała część materiału wraz z przepływem powietrza trafia do separatora dynamicznego w celu klasyfikacji proszku. Pod działaniem łopatek separatora dynamicznego materiał niespełniający wymagań dotyczących stopnia rozdrobnienia wraca do tarczy mielącej w celu rozdrobnienia, natomiast materiał spełniający wymagania dotyczące rozdrobnienia, wraz z przepływem powietrza przez rurociąg trafia do odpylacza impulsowego w celu zebrania i odprowadzany jest przez urządzenie odprowadzające w postaci gotowego proszku. Gdy bloki żelaza i inne trudne do zmielenia zanieczyszczenia zmieszane z materiałem w maszynie głównej dostaną się wraz z materiałem na krawędź tarczy mielącej, nie mogą zostać wywiewane przez wiatr ze względu na swój własny ciężar. Opadają one do dolnej wnęki młyna i są zgarniane do otworu wylotowego żużla za pomocą zgarniaka zainstalowanego na dnie tarczy mielącej, a następnie odprowadzane na zewnątrz głównej maszyny.