Przemysł cementowy jest kluczowym obszarem emisji pyłów przemysłowych. Wraz z pełnym wdrożeniem krajowej polityki ultraniskiej emisji w przemyśle cementowym, urządzenia odpylające zapoczątkowały falę kompleksowej modernizacji. Obecnie głównym nurtem rynku stał się specjalny sprzęt do usuwania pyłu odpowiedni dla różnych ogniw, takich jak piece cementowe, kruszarki i suszarki. Wśród nich urządzenia do odpylania typu workowego stanowią ponad 80% rynku w dziedzinie usuwania pyłu końcowego z pieców cementowych ze względu na ich wysoką skuteczność filtracji.
W nowo opracowanym specjalnym workowym urządzeniu do usuwania pyłu z cementu zastosowano kompozytowy materiał filtracyjny PPS, który jest odporny na wysokie i niskie temperatury oraz na kondensację. W warunkach pracy w wysokiej temperaturze wynoszącej 180–220 ℃ na końcu pieca cementowego stężenie emisji pyłu można stabilnie kontrolować poniżej 5 mg/m3, czyli znacznie poniżej wymagań normy ultraniskiej emisji. Jednocześnie urządzenie wyposażone jest w inteligentny system usuwania popiołu, który automatycznie dostosowuje częstotliwość usuwania popiołu w zależności od stężenia pyłu. Żywotność worka filtrującego została wydłużona do ponad 4 lat, a koszty eksploatacji i konserwacji obniżono o 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Po tym, jak przedsiębiorstwo cementowe zakończyło modernizację sprzętu odpylającego, jakość powietrza wokół zakładu uległa znacznej poprawie, a liczba skarg dotyczących pyłu spadła o 90%, co zapewniło obie strony korzyści ekonomiczne i środowiskowe. Analiza branżowa wskazuje, że w przyszłości urządzenia do usuwania pyłu cementowego będą się dalej rozwijać w kierunku „niskiej rezystancji i wysokiej wydajności, inteligentnej obsługi i konserwacji, oszczędzania energii i redukcji zużycia”, pomagając przemysłowi cementowemu w realizacji transformacji ekologicznej produkcji.