Precyzyjna modernizacja sprzętu do klasyfikacji cementu, rozwiązywanie problemów jakościowych w przygotowaniu surowego posiłku

W procesie przygotowania mączki surowej do produkcji cementu precyzja klasyfikacji materiału wpływa bezpośrednio na późniejszą jakość spiekania i zużycie energii. W ostatnich latach urządzenia do klasyfikacji cementu przyspieszają rozwój w kierunku „wysokiej precyzji i wysokiej stabilności”. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt gospodarstwa domowego opracowały nową generację wysokowydajnego sprzętu klasyfikującego prądy wirowe w oparciu o charakterystykę mączki cementowej. Optymalizując strukturę koła klasyfikującego i konstrukcję pola przepływu powietrza, realizuje on precyzyjne oddzielanie cząstek o różnej wielkości w surowcu.​

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem klasyfikującym, precyzja kontroli nowego sprzętu klasyfikującego dla pozostałości na sicie 0,08 mm w mące surowej została poprawiona do ± 0,5%, a skuteczność klasyfikacji wzrosła o 25%. Skutecznie zmniejsza to problem zwiększonego zużycia energii spiekania spowodowanego przedostawaniem się grubych cząstek do pieca obrotowego. Po zastosowaniu tego sprzętu przez dużą grupę cementowni, znacznie poprawiono efekt homogenizacji mączki surowcowej, zużycie ciepła w piecu obrotowym zmniejszono o 8 kg standardowego węgla na tonę cementu, a koszty produkcji obniżono o ponad 10 milionów juanów rocznie. Eksperci branżowi stwierdzili, że w związku z dążeniem przemysłu cementowego do produkcji niskoemisyjnej, urządzenia klasyfikacyjne w jeszcze większym stopniu zintegrują inteligentną technologię wykrywania, aby umożliwić regulację w czasie rzeczywistym wielkości cząstek surowej mączki, zapewniając kluczowe wsparcie w poprawie jakości i obniżeniu kosztów produkcji cementu.