W produkcji cementu ultradrobny proszek może nie tylko poprawić płynność zaczynu cementowego, ale także zmieszać się z dużą ilością stałych odpadów przemysłowych (takich jak żużel i popiół lotny), aby promować ekologiczną transformację przemysłu. Zapotrzebowanie to doprowadziło do ciągłego przełomu w technologii urządzeń do najdrobniejszego proszku cementu. Niedawno przedsiębiorstwa krajowe wprowadziły na rynek „pionowy młyn kulowy połączony ze sprzętem do przygotowywania ultradrobnego proszku”. W oparciu o właściwości cementu i odpadów stałych optymalizuje proporcję środków mielących i trajektorię mielenia oraz może kruszyć materiały na najdrobniejszy proszek o powierzchni właściwej 600-800 m²/kg.
Po zastosowaniu tego urządzenia w cementowni ilość wymieszanego żużla wzrosła z 30% do 50%, zużycie klinkieru na tonę cementu obniżyło się o 150kg, a 3-dniowa wytrzymałość cementu na ściskanie wzrosła o 4MPa. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach wzrosła o 6 MPa. To nie tylko obniża koszty surowców, ale także poprawia konkurencyjność wyrobów cementowych. Według danych branżowych zapotrzebowanie rynku na domowe urządzenia do najdrobniejszego proszku cementu wzrosło w 2024 r. o 30% rok do roku. Oczekuje się, że wysoki wzrost będzie kontynuowany w przyszłości, sprzyjając dalszej poprawie stopnia wykorzystania zasobów odpadów stałych w przemyśle cementowym.