Dwuwirnikowy klasyfikator proszków

Zalety produktu

W produkcji cementu systemy mielenia z przepływem kołowym są obecnie szeroko stosowane w celu poprawy wydajności systemu mielenia i zmniejszenia zużycia energii przez produkt. Jako kluczowy element tego systemu, stabilna praca klasyfikatora ma bezpośredni wpływ na wydajność systemu. Dlatego też rozwój klasyfikatorów od dawna jest przedmiotem zainteresowania instytutów badawczych oraz przedsiębiorstw przemysłowych i górniczych.

Wysokowydajny, antykondensacyjny, kombinowany klasyfikator z dwoma wirnikami serii JND to nowy typ klasyfikatora opracowany niezależnie przez techników z Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., łączący międzynarodową technologię klasyfikatorów z optymalnym zastosowaniem płaskiej teorii prądów wirowych w klasyfikatorach typu cyklonowego. Udowodniono, że osiąga skuteczność klasyfikatora na poziomie 85-90%, oferując wygodną i elastyczną regulację stopnia rozdrobnienia oraz stabilną i niezawodną pracę.

W porównaniu do tradycyjnych klasyfikatorów, wysokowydajny, antykondensacyjny, kombinowany klasyfikator z dwoma wirnikami serii JND ma następujące unikalne zalety:

1. Wykorzystuje wyjmowaną, modułową tarczę rozpraszającą typu śmigłowego. To nie tylko rozprzestrzenia materiał, ale także generuje prąd wznoszący, powodując wrzenie i rozpraszanie cząstek materiału na dysku, poprawiając w ten sposób klasyfikację i dyspersję cząstek materiału.

2. Zawiera zaawansowaną zasadę klasyfikacji. Łącząc wiele mechanizmów separacji proszku, maszyna wykorzystuje równowagę pomiędzy przeciwstawnymi siłami odśrodkowymi i dośrodkowym zasysaniem przepływu powietrza. Materiał przechodzi przez strefę separacji z wyraźnymi granicami separacji, co zapewnia wysoką dokładność klasyfikacji.
3. Tandemowy wirnik klatkowy unosi i rozprasza gruboziarnisty proszek oddzielony w górnej komorze separacyjnej, oddzielając dodatkowo drobnoziarnisty proszek, zapewniając jednocześnie równomierny wirowy przepływ powietrza w maszynie.
4. Wał główny klasyfikatora charakteryzuje się bezstopniową dużą prędkością, umożliwiając wygodną, ​​czułą i niezawodną regulację dokładności w szerokim zakresie regulacji.
5. Przeprojektowana strefa separacji została zoptymalizowana w celu zwiększenia jej powierzchni przestrzennej i poprawy efektywności separacji.
6. Zastosowano niskooporowy odpylacz cyklonowy, dzięki któremu uzyskano niski opór i wysoką skuteczność odpylania.
7. W maszynie zoptymalizowano różne urządzenia zapobiegające kondensacji, w tym elastyczną zamiatarkę, aby zapewnić doskonałą skuteczność zapobiegania kondensacji.
8. Wszystkie wrażliwe miejsca zostały zabezpieczone nowymi wielostopniowymi okładzinami, skutecznie wydłużającymi żywotność jednostki głównej.
9. System rotacyjny wykorzystuje system stacji suchego oleju, skutecznie rozwiązując problem zużycia łożysk. 10. Zastosowanie konstrukcji hiperstatycznej zapewnia praktycznie bezwibracyjną pracę całej maszyny; zastosowanie pyłoszczelnego i redukującego wibracje wentylatora redukuje wibracje systemu.
10. W rurach z grubym i drobnym proszkiem zastosowano podwójne, blokujące się zawory powietrza, co znacznie zmniejsza wycieki powietrza i przezwycięża problem wysokiego wytwarzania pyłu, występujący w poprzednich koncentratorach proszku.

Zasada działania

1. Spaliny dostają się do wewnętrznej obudowy klasyfikatora z leja górnego i opadają na zintegrowaną śrubową tarczę rozpraszającą, która jest zintegrowana z wirnikiem. Napędzany szybkim obrotem dysku, jest rozpraszany we wszystkich kierunkach. Jednocześnie prąd wznoszący generowany przez łopatki śmigła unosi materiał do góry, tworząc punkt wrzenia na łopatkach śmigła dysku. Drobniejsze cząstki unoszą się w górę, zostają zawieszone i rozproszone, podczas gdy grubsze lub cięższe materiały są rozpraszane przez łopatki dysku i opadają wzdłuż ścianki cylindra, kończąc proces separacji.
2. Poniżej tarczy rozpraszającej znajduje się dolny wirnik klatkowy 10. Obracając się wraz z wałem głównym, dolny wirnik klatkowy tworzy wir, który ponownie rozprasza gruboziarniste i ciężkie materiały spadające wzdłuż ścianki cylindra. Drobniejsze cząstki są unoszone do góry i zawracane do krążącego powietrza w celu dalszej klasyfikacji. Grube cząstki przechodzą następnie przez mechanizm kroplowy i są usuwane z wewnętrznego stożka.
3. Nad tarczą rozpraszającą znajduje się wirnik klatkowy 6. W komorze selekcji proszku przepływ powietrza w pobliżu powierzchni pierścienia klasyfikującego górnego wirnika klatkowego oraz materiał w nim rozproszony obracają się z dużą prędkością, napędzany przez pierścień. Ten szybki wir tworzy jednolity, intensywny wir wokół pierścienia. W tym obszarze zależność pomiędzy siłą odśrodkową i siłą ssania pozostaje stała we wszystkich lokalizacjach. Siłę odśrodkową działającą na materiał w strumieniu powietrza można regulować, regulując prędkość głównego wału 3 silnika 2. Siła ta wzrasta wraz ze wzrostem prędkości. Jeśli objętość powietrza pozostaje stała, wielkość ciętych cząstek zmniejsza się, w wyniku czego powstaje drobniejszy produkt. Zmniejszenie prędkości skutkuje grubszym produktem.
4. Po sklasyfikowaniu przez górny wirnik klatkowy drobne cząstki są transportowane wraz z krążącym powietrzem do różnych zewnętrznych odpylaczy cyklonowych. Nowo zaprojektowane odpylacze cyklonowe są wyposażone w prowadnice powietrza na wlocie powietrza, ekran odblaskowy na stożku wewnętrznym i reduktor prędkości w dolnym końcu, co znacznie zmniejsza opór płynu w odpylaczu cyklonowym. Napędzane prowadnicami powietrza powietrze obiegowe przedostaje się z dużą prędkością do kolektorów cyklonowych. W rozwiniętej części rogu ślimaka prędkość wiatru gwałtownie maleje, co przyspiesza sedymentację cząstek, a także poprawia skuteczność odpylania odpylacza cyklonowego.
   
   

Dane techniczne