Inteligentny, trzynapędowy klasyfikator proszków JTD

Zalety produktu

1. Klasyfikator proszków z trzema napędami może podzielić materiały na cztery kategorie: grube cząstki (d > 150 μm), gruby proszek (150 μm < d > 45 μm), średni proszek (45 μm < d > 20 μm) i drobny proszek (d < 20 μm). Jako urządzenie do wstępnego mielenia i sortowania w prasach walcowych do cementu, średni proszek można dowolnie regulować w celu podawania produktu cementowego i/lub młyna kulowego. Klasyfikację cementu można również zoptymalizować, dostosowując gatunek drobnego proszku.
2. Cząsteczki materiału są sortowane od grubych do drobnych, stopniowo zmniejszając koncentrację surowca i eliminując interferencję cząstek. Podstawowy proces sortowania wstępnie oddziela grube cząstki od zmieszanego proszku. Eliminuje to zakłócenia ze strony grubych cząstek w procesie separacji wtórnej, oddziela gruby proszek w procesie separacji wtórnej i eliminuje zakłócenia ze strony grubego proszku w procesie separacji trzeciorzędowej. Stopniowe zmniejszanie szybkości podawania i eliminacja zakłóceń cząstek znacznie zmniejsza objętość powietrza wymaganą do separacji, co skutkuje znacznymi oszczędnościami energii.
3. Symulowano wewnętrzne pole przepływu przy użyciu modelu RNG (t-e), schematu pierwszego rzędu pod wiatr i sprzężenia ciśnienia i prędkości SIMPLEC. W połączeniu z warunkami pracy klasyfikatora wirowego obliczono współczynniki obciążenia masowego i objętościowego cząstek w klasyfikatorze. Określono model fazy dyskretnej dwukierunkowego sprzężenia gaz-ciało stałe (DPM). Model stochastyczny rozwiązano metodą Monte Carlo, w wyniku czego uzyskano krzywe efektywności klasyfikacji częściowej, które bardziej przypominają krzywe klasyfikacji idealnej, stwarzając doskonałe warunki do dokładnej separacji.
4. Kompaktowa konstrukcja: Zestaw tarcz rozrzucających ze śmigłem zastępuje separator typu V, redukując koszty sprzętu i budowy nieporęcznego separatora typu V. Połączenie sprzętu klasyfikacyjnego z podwójnym napędem i podwójną klatką oraz silnie rozproszonego atomizera skraca proces podawania i zmniejsza opór systemu. 5. Oszczędność energii i ochrona środowiska: System doboru proszku wykorzystuje proces wewnętrznego obiegu z niską mocą zainstalowaną, niskim poziomem hałasu i brakiem emisji pyłu, zapewniając przedsiębiorstwom cementowym skuteczny sposób na spełnienie standardów ochrony środowiska.

Zasada działania

Maszyna ta składa się z trzech jednostek klasyfikacyjnych: Jednostka I jest jednostką klasyfikującą, składającą się z napędu I, zespołu wału napędowego I, wspornika drążka kierowniczego I, rury zasilającej, stożka zbierającego materiał gruby, spirali wlotu powietrza, wirnika I i płyty klasyfikacyjnej. Jednostka II to jednostka klasyfikująca proszek średniogruby, składająca się z napędu II, elementów przekładni napędu II, łopat stojana I, wirnika II, stożka zbierającego gruby proszek, dolnej obudowy, środkowej obudowy, wspornika drążka kierowniczego m, średniego stożka zbierającego proszek, skrzynki napowietrzającej, komory powietrznej, stożka prowadzącego materiał i cyklonu. Trzy jednostki klasyfikacyjne są połączone w system smarowania, którego łożyska są smarowane smarem i uszczelniane uszczelkami olejowymi i powietrznymi z gumową ramą.

Część obudów wyposażona jest w uszczelnienia powietrzne i drzwi inspekcyjne. Do wlotu powietrza i kolankowego wylotu obudowy przymocowane są płytki porcelanowe. Rura zasilająca, łopatki stojana i inne elementy są spawane z materiału odpornego na zużycie. Zbiornik jest wyposażony w odporną na zużycie wykładzinę chroniącą przed zużyciem. Górna część komory powietrznej podtrzymuje ciężar silnika, reduktora i wspornika połączonego z głównym wałem klasyfikatora. Wirnik mocowany jest do wału głównego za pomocą wpustu.

Na wlot klasyfikatora podawany jest materiał z prasy technologicznej lub młyna pionowego. Obracająca się tarcza rozpraszająca śmigła wyrzuca materiał w stanie rozproszonym w kierunku nieruchomego zakrzywionego kowadła odbiorczego (płyty rozdrabniającej). Powietrze wpływa do spirali stycznie przez wlot powietrza, gdzie materiał jest rozpraszany przez tarczę rozpraszającą i kowadło, poddając się pierwotnej klasyfikacji w wirującym strumieniu powietrza.

Po klasyfikacji wstępnej cząstki większe niż 0,15 mm dostają się do stożka zbierającego materiał gruby. Cząstki mniejsze niż 0,15 mm są unoszone przez strumień powietrza w górę do strefy klasyfikacyjnej pomiędzy łopatkami stojana I a otworem wirnika. Tam siła odśrodkowa wirującego strumienia powietrza i dośrodkowa siła oporu strumienia powietrza prowadzą do klasyfikacji wtórnej.

Po wtórnej klasyfikacji cząstki większe niż 0,045 mm wpadają do stożka zbierającego gruboziarnisty proszek. Cząstki mniejsze niż 0,045 mm są przenoszone w górę przez strumień powietrza do strefy klasyfikacyjnej pomiędzy łopatkami stojana II a wirnikiem m w celu dalszej klasyfikacji trzeciorzędowej.

Po trzech rundach sortowania cząstki większe niż 0,02 mm wpadają do średniego stożka zbierającego proszek. Cząstki mniejsze niż 0,02 mm są transportowane przez strumień powietrza przez środek wirnika i odprowadzane przez skrzynkę powietrzną i kanały do ​​kolektora pyłu w celu zebrania.

Maszyna ta pracuje pod podciśnieniem. Powietrze sortujące może być powietrzem zapylonym, powietrzem zewnętrznym lub mieszaniną obu. Gazy pierwotne i wtórne wchodzą do klasyfikatora stycznie przez odpowiednie wloty powietrza.

Dane techniczne

1. Stężenie surowca zmniejsza się stopniowo podczas sortowania, eliminując interferencję cząstek. Dzięki temu uzyskuje się wysoką dokładność klasyfikacji i skuteczność separacji przekraczającą 80%.
2. Charakteryzuje się dużą zdolnością gromadzenia pyłu na jednostkę objętości powietrza. Jego zaawansowana i racjonalna struktura pozwala na duże wahania objętości powietrza separacyjnego, wydajności i szybkości podawania bez wpływu na skuteczność separacji, co skutkuje bardzo stabilną wydajnością klasyfikacji.
3. Sprzęt charakteryzuje się niskim oporem. Integrując wiele zasad separacji i wykorzystując analizę aerodynamiczną w celu optymalizacji całego pola przepływu, system osiąga znaczne oszczędności energii w całym obwodzie mielenia.
4. Sterowanie systemem jest proste, czułe i niezawodne. Regulacja prędkości wirnika reguluje stan pracy młyna walcowego, prędkość podawania do młyna kulowego oraz stopień rozdrobnienia i wydajność gotowego produktu. Eliminuje to tradycyjną praktykę regulowania maszyny oddzielającej poprzez regulację objętości powietrza wentylatora ze względu na ograniczony zakres regulacji wirnika w konwencjonalnych systemach mielenia. System wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości, dzięki czemu regulacja jest wygodna i niezawodna.
5. Projekt konstrukcyjny jest zaawansowany, ma zastosowanie i niezawodny. Części klasyfikatora o wysokiej ścieralności, takie jak cyklon, róg ślimakowy, łopatki kierujące powietrze i wirnik, są wykonane z materiałów odpornych na zużycie lub poddane obróbce technologią przeciwzużyciową, co zapewnia wyjątkowo niskie wskaźniki zużycia. Wnętrze klasyfikatora wyłożone jest odpornymi na zużycie blachami stalowymi, skutecznie wydłużającymi jego żywotność. Dolne uszczelnienie łożyska wrzeciona wykorzystuje nowatorską konstrukcję, skutecznie eliminując dwa główne problemy, takie jak wnikanie kurzu i wyciek smaru, znacznie wydłużając w ten sposób żywotność dolnego łożyska.