Dynamiczny klasyfikator proszków

Zalety produktu

Klasyfikator dynamiczny młyna węglowego serii MX to nowa generacja wysokowydajnych klasyfikatorów opracowana przez naszą firmę w oparciu o wprowadzenie, fermentację i integrację wyspecjalizowanych klasyfikatorów dynamicznych dla młynów węglowych omiatanych powietrzem z zagranicy. Integruje separację grubego proszku i poziome klasyfikatory wirowe.

1. Wysoka wydajność i szeroki zakres działania

Doskonała konstrukcja pozwala na elastyczną regulację objętości powietrza i wydajności klasyfikatora w szerokim zakresie bez wpływu na wydajność klasyfikatora, zwiększając wydajność systemu o ponad 10%-15%.

2. Niska rezystancja i efektywność energetyczna.

Jednolity projekt optymalizacji pola przepływu poprawia wydajność klasyfikatora, zmniejsza opór sprzętu i znacznie zmniejsza zużycie energii.

3. Prosta obsługa i wygodna regulacja stopnia rozdrobnienia

Głównym silnikiem klasyfikatora można sterować zdalnie, co pozwala na elastyczną regulację prędkości silnika w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących dokładności.

4. Niskie koszty zużycia i konserwacji.

Wyposażony w nowatorskie wewnętrzne urządzenie rozszczepiające wir, przepływ powietrza w wirniku wzrasta bez obracania się. Ten moment kinetyczny zmniejsza siłę działającą na wirnik, oszczędzając moc napędu i zmniejszając zużycie. Wysoce podatne materiały i procesy są poddawane obróbce przy użyciu materiałów i procesów odpornych na zużycie.

Zasada działania

Powietrze odprowadzane z młyna węglowego, niosąc materiał, wchodzi do klasyfikatora dolnym kanałem powietrznym. Po wyprostowaniu przez stożek wewnętrzny, zwalnia i wznosi się wzdłuż pierścieniowego kanału pomiędzy stożkami zewnętrznymi. Gruby proszek zawarty w powietrzu osadza się grawitacyjnie wzdłuż ścian bocznych zewnętrznego stożka do pojemnika na gruboziarnisty proszek, osiągając separację grawitacyjną. Powietrze oddzielone grawitacyjnie, niosące cząstki materiału, prowadzone jest przez łopatki kierujące i obrót wirnika, tworząc stabilną, poziomą strefę wirową pomiędzy łopatkami a wirnikiem. Na cząstki pyłu poruszające się w tym wirze jednocześnie działa grawitacja, wiatr i siła odśrodkowa. Drobne i lekkie cząstki są wciągane do rotora wraz ze strumieniem powietrza, przepływają przez kanał wylotowy i trafiają do tylnego pojemnika na kurz, gdzie są oddzielane w postaci gotowego drobnego proszku. Grube i ciężkie cząstki opadają, gromadzą się w pojemniku na gruboziarnisty proszek przez wewnętrzny stożek i wracają do młyna w celu dalszego mielenia. Zmiana prędkości rotora skutecznie reguluje stopień rozdrobnienia gotowego produktu.

Dane techniczne